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鎂合金狀態簡介

2019-12-06 15:33 ?瀏覽:

F 
                                        自由加工狀態 
適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)
O 
退火狀態 
適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品(偶爾會出現)
H 
                                       加工硬化狀態 
適用于通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)
W 
                                      固熔熱處理狀態 
一種不穩定狀態,僅適用于經固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段(不常見)
T 
                                        熱處理狀態 
                                    (不同于F、O、H狀態) 
適用于熱處理后,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料)  
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。 如1100 H14。

下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。 字母H后面一般跟兩位數字: 
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的第一位數字有:1,2,3,4 即H1*  H1*表示單純加工硬化處理   H2*  H2*表示加工硬化及不完全退火   H3*  H3*表示加工硬化及穩定化處理   H4*  H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。 
H后面的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9
硬度H * 2 1/4在H*1到0和2之間很難              H*3、2和4的硬度為H*4,硬度為1/2。              H*5、4和6的硬度為H*6,硬度為3/4。              H*7、6和8之間的硬度 
H*8  全硬狀態 H*9  超硬狀態 
(H后面跟三個數字的情況不多,只有幾個。H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.) 
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態 
在T后面添加0—10的阿拉伯數字,表示細分狀態(稱作TX狀態)。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。
T0 
固溶熱處理后,經自然時效再通過冷加工的狀態。 適用于經冷加工提高強度的產品。
T1 
由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩定的狀態。 
適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。
T2 
由高溫成型過程冷卻,經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 
固溶熱處理后進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4 
固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后,不在進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。
T5 
由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態。 
適用于由高溫成型過程冷卻后,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),予以人工時效的產品。
T6 
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。 
適用于由固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。
T7 
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。 
適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 
固溶熱處理后經冷加工,然后進行人工時效的狀態。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 
固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態。 適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10 
由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后進行人工時效的狀態。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

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