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鎂合金的擠壓

2018-01-02 10:00 ?瀏覽:

鎂合金的擠壓成形都是在熱狀態下進行,擠壓方法有正向擠壓法,也可以采用反向擠壓法,但絕大多數擠壓鎂材即約90%以上的鎂合金擠壓材是用正向擠壓法生產的。鎂合金管、棒、型、線的生產可用單動擠壓機,也可用雙動擠壓機,有用臥式擠壓機的,也有用立式擠壓機的,可以用正向擠壓機,也可以用反向擠壓機。通常,用于擠壓鋁材的擠壓機都可以用于擠壓鎂材,但錠坯加熱爐不可直接通用,需加以適當改造以防鎂錠燃燒。鋁、鎂合金擠壓參數也有很大差異。
  正向擠壓是制品流出方向與擠壓軸移動方面一致的工藝(見圖),擠壓時將加熱好的錠坯推入擠壓筒,擠壓軸在主柱塞作用下迫使擠壓筒內的鎂合金流出???,而錠坯則隨著擠壓過程的進行而緩慢地向前移動,錠坯表面與擠壓筒內襯內壁發生激烈的摩擦。

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  正擠壓法優點很多,靈活性大,可生產種種擠壓制品,設備結構、工模具裝備和生產操作也比其他擠壓法的簡單。但是,其主要缺點是在擠壓過程中由于錠坯在擠壓筒內移動而產生很大的摩擦力,使金屬流動不均勻,幾何廢料多,而且在擠壓條件相同時,正擠壓法的擠壓力比反擠壓法的大30%~40%。鎂及鎂合金在擠壓時易與工模具粘結,摩擦狀態比鋁及鋁合金的差得多;鎂合金錠坯加熱時,溫度也不易均勻,因此在擠壓時,只有在確保溫均勻和充分潤滑條件下,才能獲得均勻的流動。
  鎂及鎂合金的擠壓溫度為300℃~450℃,可根據合金成分、制品形狀確定具體擠壓溫度,擠壓比可10∶1~100∶1,若采用預擠壓坯料,則擠壓比可更大一些。鎂合金的焊合性能遠不如鋁合金的,因此,生產管材時除個別情況外,宜采用穿孔針或空心錠坯擠壓,常用鎂合金的擠壓工藝參數見表1。
  鎂合金的擠壓速度不宜快,例如AZ31合金的擠壓速度應不得超過6063鋁合金的1/3。對于同一合金,中空型材的如管材的擠壓速度可為實心型材的1/3~1/5。錠坯若經過均勻處理則擠壓力可顯著下降,用直徑98mm、長150mm錠坯擠壓Mg-3%Al合金直徑44mm、壁厚1.5mm管材時,均勻化退火對擠壓力的影響見表2。

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