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鎂合金的鍛造變形度與精整

2019-12-06 14:10 ?瀏覽:

鎂合金的鍛造速度決定于合金成分、鑄錠是否均勻化、晶粒大小、模具與潤滑條件等。由于鎂合金的塑性較差,宜采用鍛壓速度較低的液壓鍛造機。在速度快的機械壓力機和鍛錘上鍛造時應嚴防鍛件開裂。
鍛造變形程度取決于合金種類、錠坯品質、鍛坯品質、鍛造溫度、速度和模具品質,其允許變形程度見表1。

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大家知道,鎂合金的流動性差,適合于單型腔模鍛,在鍛造形狀復雜與尺寸大的鍛件如汽車車輪時宜先采用自由鍛制坯,然后單型腔模鍛,自由鍛主要有拔長、鐓粗、壓扁、彎曲、沖孔、剪切、分垛等。由于鎂合金鍛造溫度低,可用低合金熱模鋼制造鍛模,但型腔表面品質應高,以提高鎂合金的充型性能,并可防止鍛件表面粗化與劃傷。在壓力機上鍛造時,模的內外圓角半徑可小到1.5~5mm,筋板和腹板可薄到3.5mm,脫模斜度可為3°或更小些。
模具潤滑常用彌散于輕質油或煤油中的石墨,將其濆酒或涂于熱模上,油劑燃燒后在模上留下一薄層石墨。通常用帶鋸切割鍛件毛邊,也可以銑削或用切邊模熱切,切邊溫度200℃~300℃。為提高鍛件的力學性能,獲得所需要的精度,可在230℃~300℃半熱冷作硬化精壓整形,變形程度10%~15%。在清洗之前進行噴砂,以除去鍛件上殘留的潤滑劑,然后浸入8%HNO3+2%H2SO4的混合酸中清洗,再用熱水漂洗,最后視情況進行或不進行重鉻酸鹽溶液防腐蝕處理。鎂合金的熱處理如表所示,退火與時效處理后都進行空冷。
鎂合金過飽和固溶體穩定,幾乎不發生自然時效強化作用,除鍛件要求有高的塑性外,一般都進行人工時效。MB1和MB8屬熱處理不可強化鎂合金,MB2合金的熱處理效果微弱,只有退火處理,目的是:消除內應力,提高尺寸穩定性,降低腐蝕傾向和對應力集中的敏感性,減少或消除各向異性。
MB8合金鍛件可進行固溶處理,必要時可進行固溶加人工時效處理。對MB15合金鍛件可根據使用溫度不同于鍛后直接進行人工時效。鎂合金在高溫下有嚴重的晶粒長大傾向,降低力學性能及抗腐蝕性,故熱處理溫度不宜過高。

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