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變形鎂合金的鑄造方法

2019-12-06 13:59 ?瀏覽:

鎂合金的熔煉鑄造工藝與鑄錠品質對鎂材質量、成品率高低攸攸相關,實踐統計證明,鎂材缺陷的75%以上都或多或少是由于鑄錠帶來的。鎂合金錠的鑄造的鑄造工藝有:鐵模鑄造,水冷模鑄造與半連續鑄造。前兩種工藝現在很少用了,所生產的錠坯還不到總數的5%。半連續鑄造法的優點可概括為:

  凝固速度快,改善了鑄錠組織,減少了成分偏析,提高了錠坯的力學性能。

  由于改善了熔鑄系統,減少了氧化夾雜及其他非金屬夾雜物,金屬雜質含量也有所下降,合金純凈得到了很大提高。熔鑄設備對MA8合金的純凈度也有一定的影響。

  合理的結晶順序,鑄錠的致密度得到提高,錠中心的疏松大幅度地下降。

  錠的長度有很大提高,切頭、切尾等幾何廢料的相對量有很大減小。

  實現了機械化或甚至半自動化生產,勞動條件得到很大改善,勞動生產率顯著提高,產品品質也有很大提高。

  當然,盡管半連續鑄造法的優點很多,不可避免地也會存在一些不足之處,諸如:

  鑄錠內部因凝固速度快,會產生很大的內應力,而合金的塑性又不大,因而裂紋傾向性大,廢品率比鐵模鑄造時的大得多,鐵模鑄造幾乎無一裂紋。

  由于凝固速度快,有些合金元素如錳會產生較嚴重的晶內偏析,為了消除這種缺陷,須進行長時間的均勻化退火,因而生產成本上升,而且性能得不到充分的保證。

  由于凝固速度大,液穴內的溫度梯度也會相應地上升,雖不利于金屬中間化合物顆料的過于長大,但卻使它易于產生。

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