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鎂合金焊接會出現哪些缺陷,如何避免?

2020-01-04 10:45 ?瀏覽:

以下是邁格鎂業小編為大家收集整理的關于鎂合金焊接時容易出現的缺陷問題及怎么來解決,方便大家學習!
A氧化物夾渣
氧化物夾渣分為線狀和片狀兩種。當對縫間隙太大時,在電弧前端出現燒穿現象,為此需加人較多的焊絲來填補,這時由于焊絲端部遮擋住了電弧的陰極破碎和攪拌作用,夾渣不易排出,以致在焊縫中產生線狀的夾渣。焊前清理不徹底,送條方法不正確也會造成片狀夾渣。
B 夾鎢
由于鎂合金焊接時采用大電流、高焊接速度,因此,手工氬弧焊工必須集中精力進行操作,焊接過程中盡量不要沾污鎢電極。根據焊接電流大小選擇鎢極直徑。由于鎢和其氧化物密度大,當焊接大于3mm的厚板時,鎢夾雜多沉積于焊縫的反面,不易被排出,易造成夾鎢現象。
C氣孔
鎂合金焊縫隙中常見的氣孔有連續氣孔及密集氣孔。防止氣孔的方法有:焊前對焊件、焊絲進行嚴格清理,焊接時使焊件和焊絲表面干燥,氬氣的純度應合格,焊前應注意去除焊炬、氬氣管道內的濕氣,增強氬氣保護效果等。
D裂紋
鎂合金焊縫中的裂紋有橫向裂紋、弧坑裂紋及沿焊縫裂紋等。
E未焊透
由于接頭形式不同,產生的未焊透形狀各異。主要原因是坡口形狀不合適,焊接速度過快以及焊炬角度不當等。
F咬邊、燒穿和電弧灼傷零件
這類缺陷稍一疏忽就會出現。操作時應注意正確握持焊炬(指焊炬與焊件的角度),接地線緊固在焊件上,以免引起電弧灼傷零件。

鎂合金焊接一般選用大電流、快速焊的工藝參數,故弧光特別強烈,易造成灼傷,應加強保護。焊接時飛戮出的小顆粒熔滴在空氣中燃燒,且處于高溫時間很長,往往對焊工的頭部、頸部造成燙傷。在焊接時除佩戴焊工面罩外,最好再佩戴防塵帽,以免透傷。
鎂合金焊接時還會產生較多的黃綠色煙霧,所以應加強工作場地的通風措施。鎂合金燃燒時禁止用水滅火,一般可用烘干過的熔劑、干砂、干鑄鐵粉滅火。在熱處理時應避免材料與電阻絲直接接觸,從而造成局部高溫。
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