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高純耐腐蝕性鎂合金-AZ91D鎂合金化學成分

2019-12-07 10:04 ?瀏覽:

腐蝕是嚴重影響鎂合金應用的最大問題之一。影響鎂合金耐蝕性的重要因素是Fe、Cu、Ni等金屬雜質,降低鎂合金中雜質含量成了提高鎂合金耐蝕性的關鍵。第一步是采用高純鎂鏈,如美國化學公司利用當地優良的白云石采用新電解法產出含Fe0.001%(質量分數,下同),Si0.006%,Cu不超過0.001%、Ni低于0.0005%的高純鎂錠,并用于生產壓鑄鎂合金AZ91HP,AZ91D,AZ91E等。第二步采用SF氣體保護熔煉,避免了熔劑雜質侵入金屬液的可能性,從而提高合金的耐蝕性。高純AZ91D在鹽霧試驗中的耐蝕性是AED91C的100倍,比低碳鋼好得多,也超過了壓鑄鋁合金A380福特公司生產的Ranger汽車的離合器殼體就采用AZ91D,在鹽霧大氣中運行了10年仍舊完好。國內目前這方面的研究也取得很大進展,如我國研制的新型壓鑄鎂合金,其成分與德國的TL-VWO30成分相當,但雜質含量低,除具有較高強度、硬度和韌性外,還有較高的抗蝕性能。

高純耐腐蝕性鎂合金化學成分
 
最常用的高純耐腐蝕鑄造鎂合金的化學成分見表8-1由表可見,高純鎂合金成分不同之處在于嚴格規定了合金雜質的含量,尤其是Fe、Ni含量僅為一般合金的1/10左右,從而極大地提高了合金的耐蝕性,而力學性能則沒有多大變化。經10天的ASTM鹽霧腐蝕速率試驗,碳鋼的腐蝕率為30 MPY,A380鑄鋁合金為13 MPY,而高純鑄造鎂合金AZ91D.AZ91E和AZ41XB僅為4MPY,明顯優于碳鋼和鋁合金。
AZ91D和AM60B已大量用做汽車零部件和要求耐蝕的軍用直升機和其他軍工用品。
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