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加工鎂合金用什么切削液效果好?

2019-12-07 10:02 ?瀏覽:

鎂材經常在不使用切削液的情況下進行機械加工。在鏜深孔時可能需要用切削液進行潤滑,而在進給速度和切削速度很高時,則可能需要用切削液來進行冷卻。干式加工通常更為干凈,而且加工成本更低,因此更優先得到選用。但是,最近在利用冷卻來抑制氫的形成方面的成功,為“偏濕”加工法的應用鋪平了道路,特別是在大批量的生產汽車零件時更是如此。在對鎂進行干式加工時,安全與順利排屑十分重要。在單機或聯動機床上進行加工時,必須盡可能減少刀具周圍的障礙物和凹穴,以確保切屑能夠順利地到達切屑收集區。通常使用切屑擋板、傾斜托盤、斜面床身和吹除裝置等來防止切屑積聚在機床上。在聯動式機床上,在機床正面沿縱向配置的螺旋式輸送機將切屑傳送到切屑收集區。在進行車、鏜、鉆、銑和創削加工時,通常優先選用干式加工法;在簡單的機床上進行其他形式的加工時,因操作工可方便地觀察到切屑收集區的情況,并可在萬一失火時立刻予以撲滅,所以也優先選用干式加工法。

冷卻液
加工鎂材時,無論使用高速或低速,用或不用切削液,都可以獲得平滑的加工表面。當要求使用切削液時,也主要是為了冷卻工件、盡可能減少零件發生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性(特別是當切屑中含有很容易著火的細顆粒時)。因此,在對鎂進行機械加工時,切削液一般都被稱為冷卻液。在生產批量很大的情況下,冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。為提高機加工效率,都要求采用盡可能高的切削速度。但當使用高速時,特別是形成細切屑時,存在著火的危險。切削鎂時,雖然產生的熱量較少,但由于切削速度很高,同時鎂的線膨脹系數很大,而熱容量又很小,因此,在有些切削操作中必須采取適當的散熱措施。此外,鐵制或鋼制襯套以及砂型鑄件在與刀具相碰時容易產生火花。當進給量小于0.025mm或刀具與工件發生摩擦時,就更容易產生火花。向每把刀具供給流量為15~19 L/min的切削液流,可達到良好的冷卻效果。如果由于加工任務特殊或機床方面的原因而不能使用切削液,則應將切削速度降低到150 m/min以下,并嚴格遵照有關刀具和進刀量方面的工藝要求。在進行攻絲、鉸孔和鉆深孔的過程中,有可能發生堵屑現象。冷卻液有助于將切屑沖走。在為加工鎂之外的金屬設計的更為復雜的鏡床或組合機床上,更難以通過肉眼發現失火現象,這時就更有必要用冷卻液來將加工區內的切屑沖刷到收集槽中。

礦物油
油基冷卻液應使用礦物油,而動物油和植物油都不適用于鎂。用于鎂的礦物油切削液多種多樣,而且礦物密封油和煤油已被成功地用作冷卻液。為了達到良好的冷卻效果,切削油應當具有較低的黏度。為防止對鎂造成腐蝕,切削液中的游離酸含量應低于0.2%。切勿使用柴油之類的低閃點油。對鎂進行機加工時用的礦物油冷卻液的推薦性能如表6-39所示。



乳液
在某些情況下,水溶性油或“油一水"型乳液已被成功地用于鎂材的機械加工。但鎂使用水基冷卻液是有危險的,必須特別小心。水與鎂反應會產生氫,它容易燃燒,并有可能引起爆炸。在運輸和存放濕態鎂切肩的過程中,少量氫的不斷積累是十分危險的。此外,如果濕態鎂切屑發生了失火,則水將進一步加劇火勢。
濕態鎂切屑的回收效率很低收,并且可能毫無回價值和造成處理方面的難題。
當把使用水基冷卻液的加工系統用于加工鎂時,一般都要重新設計成開放式的切削液和切屑收集裝置,以便于氫氣的逸散。并應在系統中加入氫氣檢測器。此外,如果要回收切屑以便售出或處理,還應考慮對濕態鎂切屑進行干燥在內的各種處置問題。即使采取了上述預防措施,還是應當特別留意安全方面的問題,以便最大限度地減小產生和積聚氫氣的危險。

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