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若要得到高強度鎂合金擠壓件,應盡可能降低擠壓溫度

2019-12-06 14:47 ?瀏覽:

擠壓設備和模具
鎂合金的擠壓設備和鋁合金的擠壓設備基本相同,其擠壓方法也分為正向擠壓和反向擠壓,與正向擠壓相比,反向擠壓具有錠坯與擠壓筒壁間無摩擦,擠壓力小,擠壓件表面質量好等優點
鎂合金擠壓模和鋁合金擠壓模的結構也基本相同,實心斷面采用開口的板狀模具,空心斷面則可采用分流模具,對于實心斷面材擠壓模來說,根據金屬和合金種類不同,在設計模具時定徑的設計原則也不一樣,在擠壓生產中,擠壓制品的強度與擠壓溫度有很大關系,若要得到高強度擠壓件,應盡可能降低擠壓溫度,在擠壓型材時,為改善成形性能要求型材形狀上下左右對稱,圓弧過度,無銳角等,

擠壓工藝
雖然鎂合金的擠壓模具和鋁合金類似,但純鋁和純鎂的物理特性以及鎂合金和鋁合金的變形抗力有較大差異,因而鎂合金和鋁合金的擠壓加工工藝有所不同,特別是擠壓后材料的拉伸矯直工藝的難易程度相差更大,由于鎂合金冷加工性能差,在冷態下進行矯直時夾緊和拉直均易產生斷裂,因此需要在熱狀態(一般在473K以上)下進行矯直,但由于鎂合金熱導率大,擠壓坯冷的很快,因此若在擠壓后直接進行矯直,擠壓坯極易產生缺陷,所以通常需要重新加熱后,再進行矯直。

鎂合金擠壓成形主要工藝參數包括錠坯溫度,模具預熱溫度,潤滑劑,擠壓速度,擠壓比等,這些參數選擇是否正確,對鎂合金能否成功擠壓以及擠壓制品的組織,性能和技術經濟指標都有很大的影響。
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