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鎂合金擠壓工藝流程與主要特點

2019-12-06 14:44 ?瀏覽:

目前熱擠壓是 鎂合金 最主要的塑性加工方法。 與變形鋁合金的擠壓加工一樣, 變形鎂合金也 可采用正向擠壓、 反向擠壓、 單動擠壓機、 雙動擠壓機、 臥式擠壓機、 立式擠壓機、 Confrom 連續擠壓法、靜液擠壓法來擠壓棒、管、型、線材。一般來說,凡是用于擠壓鋁合金制品的 擠壓機和擠壓方法基本上都適用于擠壓鎂合金制品。

典型鎂合金擠壓生產工藝流程為:鑄錠加熱→一次擠壓→切中間坯料→加熱→二次擠壓→人工時效→拉伸矯直→切頭尾、 取試樣→輥式矯直→手工矯直→檢查→切成品打印→氧化上色 →成品檢查→包裝→入庫。

鎂及鎂合金擠壓工藝與鋁合金的擠壓工藝大致相同,主要的區別有以下幾點:

(1)加熱方式:鎂合金只允許在空氣電阻爐中加熱;而鋁合金可在空氣電阻爐或感應爐中加熱。

(2)擠壓溫度:鎂合金擠壓 溫度稍低,為防止鎂錠燃燒,各種鎂合金允許加熱的最高溫度為 470℃;而鋁合金的最高加熱溫度可達到 550℃。

(3)擠壓速度:鎂合金擠壓速度最高可達20m/min,比硬鋁合金的快,但僅為軟鋁合金擠壓速度的1/3左右。

(4)模具尺寸:鎂合金熱擠壓材的收縮率比鋁合金的大,而且模具承受的變形抗力大,模具設計時要求承受更大的擠壓力,并千方百計減少金屬擠壓時的變形抗力。

(5)張力拉矯:鎂合金擠壓材要在加熱到 100℃~200℃條件下拉矯,這需要專用設備;而 鋁合金擠壓材可在室溫拉矯。

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